设备维护与保养

　　在设备维护保养和维修期间，必须在停机和断电的状态下进行操作，并挂好维修警告标识，绝对禁止在机械运行和带电中实施维修和保养工作，以免发生人身事故。

　　1、设备在正常运转过程中，如发现异响、强烈振动、电机和机体的轴承位的温度过高等现象，应立即停机检查。在故障未消除前，切勿再起动运行。

　　2、设备润滑：定期检查润滑油站油箱油位和油品，并对运转部位加注润滑油脂。

　　3、主机、风机底座紧固螺栓新机开机后2-5小时内需检查锁紧一次，之后每天检查一次，连续检查3-5次，后续每周检查一次。

　　4、主传动轴皮带，新机开机后2小时内需张紧一次，之后每3-4小时张紧一次，连续执行3-5次，后续每一周检查一次。

　　5、脉冲除尘器累计工作8小时后，应将除尘器上气包内的积水排放一次。

　　6、在长时间连续生产，粉碎同种物料和相同工况下，若发现产量下降，风机电流有明显下降，造成通风量明显减小时，应检查系统管道和除尘器是否堵塞。发现除尘器过滤布袋有堵塞现象，应及时拆出清理干净或更换过滤布袋。

　　设备月检查

　　设备每运行一个月左右，进行全面检査一次，发现隐患，及时排除。

　　1、主机部份：

　　检査主机内部运动部件紧固螺栓、锤盘组件（锤头、锤柄）有无松动，锤盘组件、齿圈及分级轮的磨损情况，主轴轴承及分级轮轴承的磨损情况，是否有磨损太大而引起晃动，传动带的松紧程度是否合适等。

　　2、管道系统：

　　注意管道连接部份的螺栓是否松动而漏气，管道是否有受腐蚀或磨损穿孔，管道内有无积粉等。

　　3、电器部份：

　　a.用手持鼓风机吹净电控柜内各电器部件及电机上的积灰，检查紧固所有接线头。

　　b.检查各电机通风、散热情况及电机端盖等紧固螺丝。

　　4、密封蝶阀及卸料阀：

　　检查其密封性及灵活性，磨损大时应及时修复。

　　5、除尘器部份：

　　a.检査箱体密封情况，特别是接缝部位及检修门四周。箱体内侧容易结露，粘附粉尘，应予清理；锥斗部份，容易造成排料不畅，更应及时清理。若过滤袋堵塞应 及时清干净或更换。

　　b.认真检查脉冲电磁阀及提升阀等的动作情况，是否灵活可靠。

　　c.检査固定滤袋的零件是否松驰，滤袋有否破损，松紧合适，有骨架支撑的滤袋不宜太松驰。

　　d.在北方地区应注意防止喷吹系统因喷吹气流温度低导致滤袋结露或冻结现象以影响清灰效果。

　　f. 在南方地区，应注意梅雨季节，湿度大，因吸入大量潮湿空气，使布袋严重堵塞，影响清灰。

　　易损件更换

　　1、易损件锤头、锤柄应成套更换，如要部分更换时一定要对称成对更换，以保持支架的平衡。齿圈根据实际磨损情况成套更换。

　　2、主机皮带磨损严重或断裂时应及时更换，更换时应成套更换，避免新旧皮带混用造成皮带松紧不一致，影响传动效率及运转平衡性。

　　3、脉冲除尘布袋如发现系统通风量明显下降，布袋表面粘粉严重、堵塞，脉冲重复振打都无法清理干净，则需要考虑更换布袋。脉冲阀漏气，工作不正常时需检修、更换脉冲阀组件。

　　4、分级机联轴器软连接需每个月检查一次，10-12个月更换1次。

　　5、分级机分级轮根据实际磨损情况进行更换。

　　6、吸油滤芯、回油滤芯、空气滤清器应定时检查更换。

　　一、主机皮带更换

　　1.旋松电机底座位置调节螺杆，旋松四颗底座固定螺栓及两块底座压块。

　　2.用葫芦或液压千斤顶将主机电机往主机方向拉/顶。

　　3.将旧主机皮带由下至上按顺序一根根取出。

　　4.将新皮带从皮带轮底部往上套，套好一根再套下一根，直至皮带全部套好入槽。

　　5.旋紧电机底座调节螺杆，将电机往机座边缘顶，用手按压皮带判断松紧度，皮带调紧后将四颗固定螺栓及压块锁紧。

　　二、分级机联轴器软连接更换

　　1.分级机联轴器软连接挤压变形、破损后应及时更换，避免电机联轴器和分级机联轴器刚性接触，导致

　　联轴器磨损、破裂。

　　2.更换时，将分级机电机吊起，取出破损的软连接后更换新的。

　　3.分级机电机回装后应检查确保电机联轴器和分级机联轴器之前有一定的间隙（约5mm )，避免联轴器相互挤压导致分级机运转不畅，运行负荷偏大。如果间隙太小需检查联轴器是否安装到位。

　　三、分级轮更换

　　1.分级机总成吊出后，先将止退片卡片拔平，再将分级轮拼帽松出。

　　2.取出旧的分级轮，装入新的分级轮。放入止退片后，锁紧拼帽。

　　3.拼帽锁紧后需用塞尺检测分级轮与轴承座之间的间隙，确保整圈间隙在0.4-0.75mm之间，最后将止退片拨入拼帽防止松动